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封頭出現(xiàn)裂紋的焊接方法

　　在使用過(guò)程中，如果封頭出現(xiàn)一些小的裂紋故障，但不影響使用，可通過(guò)焊接進(jìn)行修復(fù)，詳細(xì)的步驟如下所示：
　（1）焊接裂紋：先嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝進(jìn)行347H接管與Q345R試壓封頭的焊接，預(yù)熱溫度＞15℃，進(jìn)行組對(duì)焊接，控制坡口間隙，利用氬弧焊打底，再進(jìn)行焊條電弧焊蓋面。在此過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)就會(huì)出現(xiàn)可見(jiàn)的焊接裂紋。
　（2）實(shí)操處理：氬弧焊焊接后出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋，在焊材沒(méi)有問(wèn)題的情況下，首先變換焊材廠家進(jìn)行焊接，裂紋依然存在，然后按照焊接評(píng)定進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)焊接后，仍然沒(méi)有改變。后期車(chē)間焊工利用豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，采取措施，焊接完成且射線檢測(cè)合格。具體操作為：首先將φ 3.2mm的E309L焊條敲擊除去藥皮，并且將附著的藥皮打磨干凈，用此焊芯當(dāng)作氬弧焊絲進(jìn)行焊接，并相繼調(diào)整對(duì)應(yīng)　的焊接參數(shù)，焊接完成后沒(méi)有缺陷。
　（3）氬弧焊與焊條電弧 焊 小直徑347H接管焊接Q345R試壓封頭，一般采用氬弧焊打底兩遍，再用焊條電弧焊蓋面。

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