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壓力容器封頭成形方法講解分析
依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì),可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓.熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、玲卷、熱卷等方法成形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。
1.封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性,加熱的火焰不宜與工件直接接觸。
2.鋁封頭熱成形時,加熱溫度一般不宜超過420℃。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時,不宜繼續(xù)熱成形。
3.鈦封頭應(yīng)盡量采用熱成形,如成形溫度低于300℃,冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚?工件加熱溫度約為300C~400℃)和高溫?zé)岢尚?工件加熱溫度可提高到約650℃,但不應(yīng)超過800℃)。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃.熱成形溫度在600℃以上時,工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)揩施以防止表面氧化污染;熱成形溫度為500C~600℃時,由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。
4.不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時,宜采用電熱爐加熱,也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐加熱,但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。
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