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封頭的手工鍛制法為什么不被廣泛應(yīng)用？

         封頭的手工鍛制成型工藝過程，基本上可以分為兩個階段，即槽凸和抹邊。首先根據(jù)封頭的尺寸大小，在鋼板上下出直徑為D的坯料，將坯料放置在地爐上加熱到一定溫度(約1100℃左右)，用木錘先打封頭的球形部分，錘打的次序應(yīng)當(dāng)從邊緣開始然后再往中心部分發(fā)展，以避免中心部分過分變薄。球面部分成型后，就可進行錘打過渡折邊和直邊部分(即抹邊)。

        抹邊是在胎具上進行的。胎具只造成圓周的1/8~1/6,胎具的工作面就是與封頭內(nèi)表面接觸的曲面。由于封頭是采用熱加工的，在確定胎具的尺寸時必須考慮到封頭成型冷卻后的收縮，因此要將胎具的實際尺寸做得比封頭內(nèi)表面的尺寸大-些，留出一定的收縮余量。否則，在熱態(tài)下合格的封頭，冷卻后由于收縮的結(jié)果而成為不合格的了。抹邊時，應(yīng)先打過渡圓弧部分然后再打直邊部分，加熱一部分，鍛圖1-1-32封頭手工鍛制成型過程打一部分，直到成型為止。因為手工鍛制封頭勞動強度大，質(zhì)量不易保證，外形不夠美觀，所以一般不采用。

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