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多層封頭采用的多次成形法
多層封頭的采用通常出于兩方面的原因。對于一些高壓或超高壓容器用封頭，由于受鋼板厚度的限制，可將半球形封頭等設(shè)計成多層結(jié)構(gòu)。而對于一些有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器封頭，當采用單層不銹鋼鋼板制造時，成本就會偏高，因而就得考慮采用復(fù)合錒板或雙層結(jié)構(gòu)的形式。
多層結(jié)構(gòu)封頭通常采用多次成形法，即在壓力機上幾次成形或在滾壓機上幾次滾壓，這兩種方法的共同點是一層(內(nèi)層)的成形方法與單層封頭相同，以后各層以前一層作為內(nèi)模(內(nèi)層)逐層沖壓或逐層滾壓包覆，并且在熱成形前，要除凈層板表面因加熱而生成的氧化皮。用多次沖壓法要制備一套可換的工藝設(shè)備;用多次滾壓法,須有重型滾壓設(shè)備。但這兩種多次成形法制成的多層結(jié)構(gòu)封頭，其層間貼緊程度易受熱成形時氧化皮清除程度、冷成形時回彈量、板厚均勻度、外層板包覆內(nèi)模(內(nèi)層板)所需的壓緊力的大小以及旋壓滾子接觸壓緊程度等影晌，層間貼緊允許間隙不易控制和保證。
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